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智能受限空间管控系统
解决方案
面向特殊作业高风险场景，将气体连续检测、视频监控、AI 行为识别、远程监护与数据追溯纳入一套可部署、可运维、可对接的安全管理体系。
以法规要求为起点设计现场管控链路
特殊作业管理的核心不只是"有设备"，而是让设备持续在线、数据可见、告警可达、过程可查。
GB 30871-2022
2022 年 10 月 1 日实施。要求对特级动火作业和受限空间作业连续检测气体浓度。
AQ/T 3034-2022
《化工过程安全管理导则》要求：对特级动火作业、受限空间作业实全程视频监控。
泵吸式检测
受限空间作业监测设备应采用泵吸式进行检测，避免扩散式带来的响应延迟。
传统受限空间作业管理的风险缺口
事故频发通常来自环境复杂、监测手段落后、人员安全意识不足与应急响应不及时。约 40% 以上化工生产安全事故与特殊作业有关。
环境风险隐患多
受限空间内可能存在有毒气体、缺氧与可燃气体积聚等复杂环境，极易导致中毒、窒息或燃爆事故。
传统监测效率低
人工监测耗时费力，数据收集与分析滞后，难以实时掌握受限空间内部环境变化。
缺乏全程记录
作业过程无完整可视化记录，事故后责任认定、过程复盘与整改闭环难以落地。
响应延时明显
异常发生前人工监测往往无法及时预警，事故发生后信息传递慢，错过最佳救援时机。
监护行为难管控
监护人脱岗、串岗、玩手机等问题会削弱作业许可制度在现场的执行效果。
系统割裂难联动
气体、视频、人员、票据与告警分散在不同工具里，难形成统一指挥与数据闭环。
五步形成作业安全闭环
从作业准入到过程监测，再到异常处置和历史追溯，每一步都可记录、可查看、可复盘。
作业前检查
采样器进入受限空间进行泵吸式检测，确认气体环境满足进入条件。
安全准入
设备状态、气体阈值、视频画面与人员准备情况确认后进入作业。
连续监测
气体浓度、视频画面、AI 识别与主机状态持续上传至云平台。
超限告警
声光报警、SOS 呼救、APP/PC 弹窗与远程告警同步触发。
追溯复盘
数据与视频支持本地 / 远程回放，服务责任追溯与安全改进。
前端设备 + 传输网络 + 后端平台
系统架构由前端设备、5G/Wi-Fi 传输网络与后端智联云平台组成，支持本地监护与远程平台协同。
前端设备
PW7000 主机、PW7000-CY 采样器、防爆 AI 摄像机、仪表运输拉杆箱。
传输网络
通过 5G/Wi-Fi 将数据由主机传输至后台服务器，确保稳定、快速传输。
后端平台
云服务器、智联云平台与移动终端协同展示设备、告警、视频与数据。
主动防护
物联网与智能算法结合，将被动防护升级为主动预防。
让现场方案从"能看"走向"能管"
告诉我们作业点位、气体类型、联网条件与平台边界，生成匹配的部署建议。